Sənayedə və tikintidə ən çox istifadə edilən materiallardan biri metaldır. Hətta texnoloji fiberglas və kompozitlərin meydana çıxması fonunda onun performans xüsusiyyətlərinin unikal birləşmələri öz aktuallığını itirmir. Bununla belə, metalın köhnəlməsi, yorğunluq təsirləri, korroziya və digər deqradasiya prosesləri kimi amillər onun tətbiqini məhdudlaşdıraraq texnoloqları strukturun dayanıqlığını artırmaq yollarını axtarmağa məcbur edir.
Yaşlanma prosesi
Metal ərintilərinin və təmiz elementlərin qocalması onların performansında dəyişiklik kimi başa düşülür. Zaman keçdikcə dizayn və hissələr strukturlarında dəyişir, bu da performansda əks olunur. Hesab olunur ki, metalın qocalması prosesi mənfi nəticələrə malikdir, baxmayaraq ki, bu da müəyyən faydalı texniki və fiziki xüsusiyyətlərin artmasına səbəb olur. Məsələn, materialın sərtliyi artır, baxmayaraq ki, kövrəklik də paralel olaraq artır. İstənilən halda, strukturdakı dəyişiklik, məsələn, bina və ya mühəndislik layihəsinin hazırlanması zamanı gözlənilən performansdan kənara çıxır.
Yaşlanmanın əsas səbəbi zamandır, lakin tək deyil. Bu prosesdə xarici şərtlər mühüm rol oynaya bilər.xüsusilə materialın təmasda olduğu kimyəvi aqressiv mühitlər. Normal iş şəraitində metalın yavaş mexaniki qocalması baş verir və buna qarşı məhsulun atomları diffuziyaya məruz qalır.
Süni qocalma
Bu proses həmişə materialın əməliyyat dəyərinin tam itirilməsinə səbəb olmadığından, həmçinin bəzi keyfiyyətlərin artmasına töhfə verdiyindən, süni yaşlanmadan tez-tez istifadə olunur. Məsələn, bu texnika alüminium və titan ərintilərinə onların gücünü artırmaq üçün tətbiq olunur. Bu təsir istilik müalicəsi ilə əldə edilir. Metalın təbii yaşlanması hətta normal otaq temperaturunda çox yavaş baş verə bilərsə, süni proses xüsusi sərtləşmə tələb edir. Ancaq bu üsulla metalın temperlənməsi texnologiyası arasındakı əsas fərqi nəzərə almaq vacibdir. Süni yaradılmış şəraitdə yaşlanma sərtliyin və gücün artmasına səbəb olur, eyni zamanda çevikliyin azalmasına səbəb olur.
Yaşlanmanın qarşısını almaq üçün tədbirlər
Prinsipcə, bu prosesi dayandırmaq olmaz. Ancaq müxtəlif dərəcədə müvəffəqiyyətlə onu yavaşlatmaq və ya qocalmanı stimullaşdıran amilləri aradan qaldırmaq olduqca mümkündür. Məsələn, bəzi sənaye sahələrində ayrı-ayrı konstruksiyaların metalları vaxtaşırı qoruyucu məhlullar və cilalarla işlənir, bu da mənfi əməliyyat amillərinin - kimyəvi, temperatur, mexaniki və s., inQuruluşun və ya hissənin növündən asılı olaraq eyni istilik müalicəsi tətbiq oluna bilər. Qaynaqçılar, məsələn, 600-650 ° C-də dikişləri yüksək temperatura məruz qoyurlar. Bu texnika metalın temperlənməsinə daha çox bənzəyir, lakin o, həm də yaşlanmanın intensivliyini azaldır.
Kimyəvi korroziya
Texniki və fiziki keyfiyyətlərin dəyişməsi baxımından paslanma prosesi metallar üçün daha təhlükəlidir. Korroziya quruluşa kimyəvi və ya elektrokimyəvi təsirin təsiri altında baş verə bilər. Və əgər metalın qocalması yavaşdırsa, o zaman pasın yayılma sürəti xarici şəraitdən asılı olaraq çox yüksək ola bilər.
Kimyəvi korroziya prosesləri adətən metalın turşu məhlulları, qaz mühitləri, duzlar və qələvilərlə birbaşa təmasda olduğu hallarda baş verir. Bunlar ətraf mühitdə həmişə rast gəlinən, lakin müxtəlif formalarda olan ən aktiv korroziya təşviqçiləridir. Nəhayət, zədələnmiş ərazidə kövrək və boş təbəqə əmələ gəlir ki, onun olması materialın davamlılığını azaldır.
Elektrik korroziyası
Bu zaman metal məmulatların elektrolitik mühitlə kortəbii qarşılıqlı əlaqəsi prosesi gedir. Onun fonunda hissə oksidləşməyə məruz qalır və maye aktiv komponent bərpa olunur. Bu cür proseslər müxtəlif elektrod yükləri olan ərintilərin təmas nöqtələrində baş verə bilər. Əgər belə ərazilərdə duz və yaturşu məhlulları, sonra anod funksiyasının aşağı elektrod yükü olan bir element tərəfindən yerinə yetirildiyi bir qalvanik cüt meydana gəlir. Müvafiq olaraq, yüksək potensial metalı katod edir.
Qeyd etmək vacibdir ki, metalın həm qocalması, həm də korroziyası hətta güclü stimulantlar olmadan da baş verə bilər. Elektrokimyəvi paslanma üçün asidik mühitə minimal məruz qalma kifayətdir ki, bu da içəridə ola bilər. Ancaq çox vaxt bu cür proseslər avtomobillərin element bazasına məruz qalır. Belə vəziyyətlərdə elektrokimyəvi korroziyanın səbəbi karbüratör reaktivlərinin, yanacaq klapanlarının tıxanması, elektrik avadanlığı cütlərinin naqillərində pozuntular və s. ola bilər.
Korroziyaya qarşı tədbirlər
Qoruyucu vasitələrin əksəriyyəti xarici örtükdür, ondan strukturun məhvi başlayır. Bunun üçün xüsusi örtüklər, boyalar, tozlar, emaye və lak kompozisiyalarından istifadə edilə bilər. Korroziya zədələnməsinə qarşı təsirli maneə həmçinin konstruksiya və ya hissənin istismara verilməsindən əvvəl qabaq sinkləmə üsulları ilə yaradılır.
Daha ciddi hazırlıq həm də ərintiləri əhatə edir. Xüsusilə strukturun belə bir modifikasiyası metalın yaşlanma sürətini həm yuxarıya, həm də aşağıya dəyişə bilər. İstehsalda və sənayedə istifadə olunan xüsusi yüksək texnologiyalı üsullar da var. Bunlara phaoliting, deaeration və qaz istilik müalicəsi daxildir.
Nəticə
Sadalanan məhvetmə prosesləri və metalların strukturunda dəyişikliklər materialın xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilən hadisələrin yalnız bir hissəsidir. Onların arasında yorğunluğun təsiri xüsusi yer tutur. Bu, tədricən yığılmış zərərin strukturda gərginliyin artmasına səbəb olduğu və sonradan əməliyyat xüsusiyyətlərinin itirilməsinə səbəb olan bir prosesdir. Lakin metalın yaşlanmasından fərqli olaraq, onun yorğunluğu demək olar ki, həmişə xarici fiziki təsirlərdən qaynaqlanır.
Nəzərdən keçirilən proseslərin heç birinin məhsulun struktur dayanıqlığına mənfi təsir göstərməməsini təmin etmək üçün ilkin olaraq onun müəyyən amillərin təsirinə həssaslığını qiymətləndirmək lazımdır. Bunun üçün texnoloqlar dizayn materialları üçün onların zəif və güclü texniki və fiziki keyfiyyətlərini göstərən iş parçalarına nəzarət üçün xüsusi üsullar hazırlayırlar.
