Gəlin yüksək soba prosesində koksun rolundan danışaq. Gəlin bu metallurgiya istehsalının mahiyyətinə daha yaxından nəzər salaq.
Bu gün dəmir və polad sobanın mühüm komponent olduğu yüksək soba prosesindən istifadə etməklə hazırlanır.
Vahid xüsusiyyətləri
Cihazın xüsusiyyətlərini, məqsədini nəzərə alın. Domna sobasının əsas prosesləri koksun əridilməsi ilə bağlıdır. Atmosfer oksigeninin iştirakı olmadan kömürün kalsifikasiyası nəticəsində əldə edilən karbon kütləsindən sinterlənmiş məsaməli materialdır.
Yüksək soba güclü və yüksək performanslı qurğudur, burada əhəmiyyətli miqdarda partlayış və yük sərf olunur.
Xammal yüklənir
Müasir yüksək sobada materialların 4-6 saat, qaz halında olan maddələrin 3-12 saniyə qalması tələb olunur. Əgər qazlar kəsiyi tam şəkildə paylayırsasobalarda yüksək ərimə nisbətlərinə arxalana bilərsiniz, dəmir istehsalı davam edir. Domna prosesi qazların daha az yük müqavimətinə malik olan zonalar vasitəsilə hərəkətinin nəzərə alınmasını nəzərdə tutur. Buna görə də, sobaya yükləndikdə, tənzimləmə aparılır, koks və sinterin sobanın en kəsiyi üzərində yenidən paylanması qaz keçiriciliyində fərqlənir. Əks halda, qazların daha böyük faizi sobanı əhəmiyyətli bir temperaturla tərk edəcək, bu da istilik enerjisinin istifadəsinə mənfi təsir göstərəcək, domna prosesi tam səmərəli olmayacaq.
Müqaviməti yüksək olan yerlərdə qaz qarışığı bir qədər qızdırılaraq keçəcək, ocağın aşağı hissəsində əlavə istilik tələb olunacaq, nəticədə xammal sərfi xeyli artacaq.
Endirərkən başqa hansı xüsusiyyətləri nəzərə almaq vacibdir? Çuqun istehsalı üçün domna prosesi enerji tutumlu istehsaldır. Məhz buna görə də sobanın divarları yaxınlığında daha az qaz keçirən aqlomerat təbəqəsi istifadə olunur və mərkəzdə koks təbəqəsi artırılır, bunun sayəsində qaz axını mərkəzə yenidən paylanır. Materiallar çevrə ətrafında bərabər şəkildə yerləşdirilib.
Yükləmə ayrı-ayrı hissələrə yüklənir - qidalanmalar. Bir porsiya bir neçə skip, filiz hissəsi (aqlomerat), koksdan ibarətdir. Orijinal inqrediyentlərin nisbəti mütəxəssislər tərəfindən müəyyən edilir.
Yüksək soba prosesi xammalın birgə qidalanmasına imkan verir, burada koks və sinter skipləri böyük bir konusda yığılır və sonra sobaya yüklənir.
Paket paylama tənzimlənməsi
Koks və aqlomeratın zirvələrin en kəsiyi üzərində paylanması aşağıdakı üsullarla idarə olunur:
- böyük konusda xammalın sırasının dəyişdirilməsi;
- split və split xidmətlər tətbiq olunur;
- hərəkətli lövhələr yuxarı hissənin divarlarına yaxın quraşdırılıb.
Yüksək soba prosesi toplu materialların tətbiqi üçün müəyyən qanunauyğunluqların nəzərə alınmasını nəzərdə tutur:
- hündürlüklü zirvəyə böyük konusdan düşən xammalın döşənməsi - daraq;
- Yükün təpəsində (düşmə nöqtəsində) xırdalar yığılır, iri parçalar zirvənin ətəyinə doğru yuvarlanır, ona görə də bu zonada yükün qaz keçiriciliyi daha böyük olur;
- təpəyə yuxarıdakı doldurma səviyyəsi, eləcə də böyük konus ilə məsafə təsir edir;
- böyük konus tam enmir, ona görə də kiçik kola parçaları periferiyaya çatır.
Əsasən sobanın mərkəzi materialı böyük konusa sonuncu yüklənən yem ötürücülərindən alır. Yükləmə sırasını dəyişsəniz, materialların yuxarı hissənin kəsişməsi üzrə yenidən bölüşdürülməsinə nail ola bilərsiniz.
İstifadə olunan yükün sobanın həcminə paylanması prosesinə nəzarət etmək üçün iki konus aparatından istifadə olunur. Bu yaxınlarda bəzi domna sobaları yuxarının divarlarına yaxın yerdəyişən plitələrlə təchiz edilmişdir ki, bu da siz meyl bucağını dəyişdirməyə, onları üfüqi müstəvidə hərəkət etdirməyə imkan verir.
Plitələrə düşən yük parçaları onlardan əks olunur ki, bu da xammalı yuxarının müəyyən zonalarına yönəltməyə imkan verir.
Soba seçimləridaralma yoxdur
Konus yükləmə qurğusu olmayan sobalarda xammalın yüklənməsi növbə ilə açılan iki şlüz bunkeri vasitəsilə həyata keçirilir. Xammal onlara koks və sinterin aydın fasilələrlə yerləşdiyi meylli lent konveyerləri ilə çatdırılır. Bir hissə kəmərdən bir bunkerə daxil olur, sonra fırlanan meylli nimçə boyunca sobanın yuxarı hissəsinə boşaldılır. Boş altma dövründə onlar sabit mərkəzi ox ətrafında təxminən on tam dövrə edirlər.
Yükləmə dövrü
Bunu yüklü materialların təkrar sayı adlandırmaq adətdir. Maksimum hissə doldurma mexanizminin kilid hunisinin həcmi ilə müəyyən edilir. Bir dövrədə porsiyaların sayı 5-dən 14-ə qədər ola bilər. Domna prosesinin məhsullarını tam olaraq necə əldə etmək olar? Bu suala cavab vermək üçün prosesin mahiyyətinə daha yaxından nəzər salaq. Qarışıqda artan karbon qazı ilə aşağı temperatur yüksək sobada istilik mübadiləsinin və kimyəvi proseslərin tamlığına kömək edir. Aparatın qənaətli və intensiv işləməsi üçün sobanın ox boyunca və periferiyasında karbon qazının kəmiyyət tərkibi azaldılmalı, divarlardan bir və ya iki metr hündürlükdə isə artırılmalıdır.
Yeni sobalarda temperatur nəzarəti korpusdakı deliklərdən zondlar daxil etməklə həyata keçirilir. Bütün proseslər üçün yuxarıdakı doldurma səviyyəsinə nəzarət etmək məcburidir.
Yeniliklər arasında mikrodalğalı soba və infraqırmızı sensorların oxunuşlarına əsaslanan kontaktsız səviyyə ölçmə üsullarının istifadəsi də var.
Temperatur paylanması xüsusiyyətləri
Qızdırılan partlayışla verilən istiliklə yanaşı, qazların qızdırılması və doldurulması üçün əsas istilik mənbəyi kimi, bərpa işləri aparan və istilik itkilərini kompensasiya edən itkiləri ayrılan istiliklə kompensasiya etmək mümkündür. ocağın yuxarı hissəsində yanacağın yanması zamanı. Qaz halında olan məhsullar ocaqdan yuxarıya doğru hərəkət etdikcə istilik yüklü soyuq materiallara enir və istilik mübadiləsi baş verir. Oxşar proses sobanın yuxarı hissəsinin çıxışında temperaturun 1400-dən 200 dərəcəyə düşməsini izah edir.
Artıq nəmi çıxarın
Gəlin domna sobasındakı əsas fiziki və kimyəvi prosesləri nəzərdən keçirək. Domna sobasına yüklənən yükdə hiqroskopik nəmlik var. Məsələn, koksun tərkibində onun tərkibi beş faizə qədər ola bilər. Üst hissədə nəm sürətlə buxarlanır, ona görə də onu çıxarmaq üçün əlavə istilik tələb olunur.
Qəhvəyi dəmir filizi və kaolin yüksək sobaya yükləndikdə hidratlı nəm görünür. Müasir dəmir istehsalında problemi həll etmək üçün bu filizlərdən praktiki olaraq xammal kimi istifadə edilmir.
Karbonatların parçalanması prosesləri
Karbon turşusu duzları yüksək sobaya daxil ola bilər. Onlar qızdıqca kalsium və karbon oksidlərinə parçalanır və proses kifayət qədər enerjinin ayrılması ilə müşayiət olunur.
Son zamanlar domna sobalarına filiz yüklənməyib. Domna prosesində axınların rolu nədir? Onun effektivliyini artırırlaristehsal xərclərini az altmağa imkan verir. Fluxed sinterin istifadəsi sayəsində əhəng daşının yüksək soba yükündən tamamilə çıxarılması koksda əhəmiyyətli qənaətə nail ola bilər. Aqlomerasiya zamanı əhəng daşının parçalanması prosesi aşağı dərəcəli yanacağın yanması ilə təmin edilir.
Dəmir bərpa
Dəmir oksidlər şəklində yüksək sobaya daxil edilir. Prosesin əsas məqsədi reduksiya yolu ilə oksidlərdən dəmirin çıxarılmasını maksimum dərəcədə artırmaqdır. Prosesin mahiyyəti oksigeni çıxarmaqdır, bunun üçün karbon, karbon monoksit, hidrogen istifadə olunur. Karbonla reduksiya birbaşa proses, qaz halında olan maddələrlə reaksiya isə dolayı qarşılıqlı təsir adlanır. Onların fərqləndirici xüsusiyyətləri nələrdir? Birbaşa reaksiyada karbon istehlak edilir, bunun nəticəsində onun miqdarı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Dəmirin oksidlərdən azaldılmasının ikinci növü üçün artıq miqdarda hidrogen tələb olunur.
Proses bərk dəmir istehsal edir. Çuqunda bərpa dərəcəsi 99,8% təşkil edir. Beləliklə, yalnız 0,2 -1% şlaka çevrilir.
Əritmə manqan çuqun
Yenidən hazırlanmış çuqun əridilməsi prosesində manqan aqlomerat şəklində domna sobasına daxil olur. Bəzi miqdarda manqan silikatlar şəklində manqan filizləri manqan çuqun istehsalına kömək edir.
Manqan oksidlərinin bərpası mərhələlərlə baş verir. Prosesi başa çatdırmaq üçün sobada yüksək temperatur təyin edilməlidir. Çuqun əridilməsi prosesi ilə müşayiət olunurmanqanın yalnız 55-65% nisbətində azaldılması. Hazırda manqan filizləri və manqan az olduğundan texnoloji zəncirdə az miqdarda manqan çuqundan istifadə edilmişdir. Aşağı manqanlı çuqunlara keçdikdə təkcə manqanın özünə deyil, həm də koksa qənaət etmək mümkündür, çünki onun metalın birbaşa reduksiyasına sərfi azalacaq.
Nəticə
Domna prosesi dəmir və polad əridilməsinin əsas üsullarından biridir. İlkin qarışığa hansı komponentlərin daxil olmasından asılı olaraq hazırda müxtəlif növ hazır məhsullar alınır. Çıxarılan çuqun və poladın tətbiqi sahələri arasında biz bunları ayırırıq: maşınqayırma, kimya sənayesi, tibb, alət istehsalı.
